4. Afecta la vida normal del edificio: cuando el contenido de iones de cloruro en el concreto es alto, las barras de acero se corroerán, el concreto se expandirá y aflojará, reduciendo su resistencia a la corrosión química, resistencia al desgaste y fuerza, y destruyendo la estructura del edificio.
Los peligros de los iones de cloruro en la fundición de zinc incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. La existencia de iones de cloruro afecta el desarrollo normal del proceso de electroobtención de zinc, lo que no solo intensifica la corrosión del ánodo de plomo, sino que también dificulta el desprendimiento de zinc en la operación de electroobtención;
2. El aumento en el consumo de energía del ánodo de plomo también conduce a un aumento en el contenido de plomo del cátodo de zinc; el aumento del cloro por encima del tanque de electrodos deteriora las condiciones de operación y afecta gravemente la salud de los trabajadores. De acuerdo con los requisitos de su proceso, el contenido de iones de cloruro en la solución de zinc durante la electrólisis debe controlarse por debajo de 200 mg/l para garantizar el buen progreso de la producción; de lo contrario, traerá muchos inconvenientes para la electroobtención de zinc y afectará seriamente la electrolítica. la eficiencia de la electroobtención de zinc y la calidad de los productos de zinc electrolítico.
Introducción actual deóxido de bismutoproceso de decloración en aguas residuales
1. El método del óxido de bismuto es que después de agregar el reactivo de óxido de bismuto a la solución original, los iones de bismuto formados en condiciones ácidas se hidrolizarán con iones de bismuto e iones de cloruro dentro de un cierto rango de pH para formar precipitados de oxicloruro de bismuto insolubles para eliminar el oxicloruro de bismuto. en la solución original. Cloruro.
2. Con este método de proceso de eliminación de cloro, el óxido de bismuto se puede usar repetidamente para la purificación, lo que ahorra costos de producción.
Entonces, ¿cómo usaróxido de bismutoCómo eliminar el cloro en la hidrometalurgia de zinc? Ahora, presentaré los métodos de eliminación de cloro en la hidrometalurgia de zinc en esta etapa, incluidos principalmente el lavado con álcali, el método de escoria de cobre, el método de intercambio iónico, etc. Los materiales utilizados en el sistema de producción son humos de óxido de zinc producidos por hornos de fundición de plomo de soplado superior. Los materiales contienen una cantidad relativamente alta de plomo, que alcanza alrededor del 40 %, y parte del flúor y el cloro de los humos se encuentran en forma de sustancias insolubles como PbF2 y PbCl2. Cuando se usa carbonato de sodio (o hidróxido de sodio) para la limpieza alcalina, la tasa de eliminación de cloro solo puede alcanzar alrededor del 30%, lo que no logra el efecto deseado; Cuando se usa escoria de cobre para la eliminación de cloro, debido a las características del material, el humo de óxido de zinc básicamente no contiene cobre, por lo que es necesario complementar una gran cantidad de sulfato de cobre y polvo de zinc para crear las condiciones para la decloración de la escoria de cobre. lo que resulta en un alto costo de decloración, y cuando la escoria de cobre se vuelve a utilizar, el efecto de decloración de la escoria de cobre es inestable debido a factores como el almacenamiento y la oxidación de la escoria de cobre durante mucho tiempo; Cuando se utiliza el método de intercambio de iones para eliminar el cloro, solo se puede eliminar el 50% del cloro, porque el material contiene una cantidad relativamente alta de cloro y el método de intercambio de iones no puede cumplir con los requisitos del zinc electrolítico para los iones de cloruro. Al mismo tiempo, la regeneración de la resina consume mucha agua y produce muchas aguas residuales.
Usandoóxido de bismutopara eliminar el cloro puede lograr las siguientes características
1. El efecto de eliminación de cloro es estable, básicamente se mantiene en alrededor del 80%.
2. Mientras elimina el cloro, el óxido de bismuto también puede eliminar el 30%-40% del flúor, lo que proporciona condiciones favorables para el funcionamiento normal de la electrólisis.
3. Consumo de los principales reactivos Desde la perspectiva de la aplicación industrial, en el proceso de utilización de óxido de bismuto para la eliminación de cloro, el consumo unitario de zinc por tonelada de soda cáustica es de 66kg/t, y el consumo unitario de zinc por tonelada de zinc básico el carbonato es de 60 kg/t. El consumo unitario de agua es de 2m3/t, el consumo de reactivos es pequeño, la cantidad de agua residual generada es pequeña y básicamente no hay pérdida de zinc. El óxido de bismuto es una entrada de una sola vez y se puede utilizar durante mucho tiempo. Después de una operación a largo plazo, el efecto de eliminación de cloro ha disminuido. Esto se debe a que otras impurezas exceden el estándar. Después del proceso de eliminación de impurezas, se puede reciclar y volver a colocar en el sistema, y el efecto sigue siendo muy bueno.
